镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。

　　电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。

　　故障产生原因及排除方法

　　1、工艺失衡

　　2、镀层光亮度不足

　　3、产生原因

　　(1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳极板太短太少，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。

　　(2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。

　　(3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。

产品在入库前，要承认其出产日期和有用期限，关于没有标识或标识不清楚的，要向各有关方面进行查询，承认后才干入库。一起在寄存区按有用期或时刻做出标识，按先进先出的准则进行办理，摆放要方便取用剩余时刻较短的添加剂，避免因寄存时刻过久而导致的过期或失效。主张寄存要求温度适合并坚持枯燥和通风，没有外箱的包装桶不能够堆码超过三层，避免因受压力变形导致的包装桶开裂走漏。不要受太阳的直接照耀，室内坚持通风良好状态。地上有托盘垫底。关于接近过期时限的添加剂在运用前应取样进行霍尔槽试验，断定有用后才干运用。关于已经过期的添加剂，相同能够经过霍尔槽试验来断定其是否仍有用。假如试验证明仍然有用，也能够持续运用。但须有相关试验记载文件记载，并对运用了这类添加剂的产品进行标识。

这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，也包括过滤残液。

废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。但数量不大。产生次数少。废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。

这是电镀中产生废水*多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。是电镀废水处理的**对象。一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。